کدام سازنده برای ماشین آلات تراش کود آلی بهترین است؟

اینتراش کود آلی از طریق کمپوست تراشیک تجهیزات حرفه ای است که به طور مستقل توسط شرکت ما برای تولید کودهای آلی توسعه یافته است.این دستگاه دارای ویژگی های مانور خوب، راندمان خروجی بالا و استفاده آسان است.می تواند به طور موثر بهره وری نیروی کار را بهبود بخشد و نیروی انسانی را ذخیره کند.می تواند به هدف کاهش هزینه های تولید و بهبود بیشتر کیفیت تولید دست یابد.این محصول جدید با سرمایه گذاری اندک و بازدهی بالا می باشد.همچنین عملکرد هم زدن و خرد کردن را دارد.این یک تجهیزات تولید ضروری برای صنعت تولید کود آلی است.اساساً جایگزین عملیات دستی می شود، نیروی کار را کاهش می دهد و راندمان تولید را بهبود می بخشد.در صنعت تولید و فرآوری کودهای آلی ما روند صعودی داشته است.
مزایای دستگاه تراش نوع فرورفتگی: هزینه کم، کارکرد آسان، تولید کاملاً خودکار، نصب در مزرعه و قابلیت کارکرد در تمام طول روز، پردازش کود در یک روز، با ظرفیت پردازش روزانه 200-300 متر مکعب و ظرفیت تولید سالانه 50000 تن.
دو مزیت دستگاه تراش نوع trough: مصرف انرژی کم، ردپای کوچک، عدم وجود بو در محیط کار، آلودگی صفر، نفوذپذیری خوب هوا، بو زدایی فقط یک تا دو روز طول می کشد، دستگاه تراش نوع تراش از یک سیستم فعال سازی منحصر به فرد استفاده می کند. به Biomass به تکثیر و تجزیه در خاک ادامه می دهد و کود حیوانی را کاملاً تجزیه و تخمیر می کند.
سه مزیت دستگاه تراش تیغه: ساختار فشرده، فناوری پیشرفته، استفاده از آماده‌سازی باکتری‌های زنده بی‌ضرر برای درمان کود دامی و مرغی، تخمیر تحت تأثیر انواع میکروارگانیسم‌های مفید، تجزیه کامل مواد آلی موجود در آن و با استفاده از فناوری تخمیر هوازی پیوسته منحصر به فرد، ضایعات آلی را قادر می سازد تا به سرعت تخمیر، آبگیری، استریل و بو زدایی برای دستیابی به اهداف بی ضرری، استفاده از منابع و کاهش انتشار آلاینده صفر، با مصرف انرژی کم و کیفیت محصول پایدار انجام شوند.
طراحی مخازن تخمیر با استفاده از دستگاه تراش مخزن شامل دو جنبه است: تعداد مخازن تخمیر که باید ایجاد شود و طراحی اندازه یک مخزن تخمیر.به منظور تسهیل عملکرد طبیعی تولید، می توان حجم هر مخزن تخمیر را با توجه به حجم مواد کمپوستی که نیاز به فرآوری در هر شیرینی دارد، طراحی کرد.عرض و ارتفاع مخزن تخمیر با توجه به نیاز دستگاه تراش مخزن تعیین می شود.این طرح از یک ماشین تراش نوع فرورفتگی ساخته شده توسط شرکت فناوری صنایع سنگین هنان تانگدا، با مسئولیت محدود استفاده می‌کند. طراحی مستلزم آن است که عرض مخزن تخمیر 4 متر و عمق چرخش 1.5 متر باشد.با در نظر گرفتن ارتفاع فوق العاده 0.2 متر، عمق مخزن تخمیر 1.7 متر تعیین می شود.طول مخزن تخمیر بر اساس حجم مواد، عرض مخزن تخمیر، ارتفاع و غیره 30 متر تعیین می شود. تعداد مخازن تخمیر باید با توجه به چرخه تخمیر تعیین شود.چرخه تخمیر طراحی شده این پروژه 15 روز است، بنابراین حداقل 21 مخزن تخمیر مورد نیاز است.با در نظر گرفتن یک مخزن تخمیر برای گردش، تعداد مخازن تخمیر 22 است. هنگامی که ظرفیت پردازش به 300 تن در روز می رسد، 66 مخزن تخمیر نصب می شود.هنگامی که ظرفیت پردازش به 600 تن در روز می رسد، 132 مخزن تخمیر نصب می شود.
مخزن تخمیر یک سازه بتن مسلح است و دو مخزن تخمیر مجاور دیواره مخزن یکسانی دارند.عرض دیواره استخر با توجه به نیاز دستگاه تراشکاری تعیین می شود.دیواره استخر باید بتواند فشار دستگاه تراشکاری را تحمل کند.صفحه پایین مخزن تخمیر باید گرانش مواد تخمیر و لودر را تحمل کند و همچنین باید شرایط تهویه را برآورده کند.
برای فرآیند تخمیر تانک، دو راه برای تغذیه در مخزن تخمیر و خارج از آن وجود دارد: تغذیه دسته‌ای در داخل و خارج کردن و تغذیه کلی در داخل و خارج.ویژگی مواد ورودی و خروجی دسته ای این است که هر بار مواد دسته ای به انتهای مخزن تخمیر وارد می شوند و مواد از طریق عملیات تراشکاری دستگاه تراشکاری به انتهای دیگر مخزن تخمیر منتقل می شوند.برای بار دوم، مواد دسته ای به انتهای شروع تغذیه می شوند و چرخه دوباره شروع می شود، تا زمانی که چرخه تخمیر به پایان می رسد و مواد نهایی از انتهای دیگر مخزن تخمیر تخلیه می شود.ترنر در حین حمل مواد، عملیات اکسیژن رسانی، خرد کردن و اختلاط مواد را نیز انجام می دهد.ویژگی تغذیه و تخلیه کلی این است که کل مخزن تخمیر در یک زمان با مواد پر می شود و هنگامی که چرخه تخمیر به پایان می رسد، مواد در یک زمان تخلیه می شوند.برای برآوردن نیازهای تغذیه، فرآیند ورودی و خروجی دسته ای نیاز به چرخش با فرکانس ثابت در طول کل چرخه تخمیر دارد.عملیات تراشکاری باعث می شود دمای شمع به شکل زیگزاگی تغییر کند که برای تخریب کمپوست مناسب نیست.بنابراین، این پروژه روند کلی تغذیه و تخلیه را انتخاب می کند.
هنگام تغذیه، مخزن تخمیر با مواد از طریق لودر در یک زمان پر می شود.هنگام تخلیه، مواد در مخزن تخمیر در یک زمان به خارج منتقل می شوند.در مرحله اولیه چرخه تخمیر، چرخش وجود ندارد و فقط از اکسیژن انفجار برای برآورده کردن نیازهای مداوم دمای بالا در کمپوست استفاده می شود.در مرحله بعدی چرخه تخمیر، چرخش مناسب برای برآوردن الزامات یکنواختی کمپوست مورد نیاز است.