گرانولاتور انتقال برای چه موادی مناسب است؟

گرانولاتور تبدیل کود آلی دستگاهی است که برای تبدیل کود آلی فله به شکل دانه ای استفاده می شود.این به تسهیل ذخیره سازی، حمل و نقل و کاربرد کمک می کند.چنین ماشین هایی معمولاً شامل تجهیزات دانه بندی، غلتک های تحت فشار، قالب ها و سایر اجزا هستند.
بشکه دستگاه با یک صفحه لاستیکی مخصوص یا روکش فولادی ضد زنگ مقاوم در برابر اسید پوشانده شده است که امکان حذف خودکار اسکار و حذف تومور را فراهم می کند و نیاز به دستگاه های سنتی را بی نیاز می کند.این دستگاه دارای ویژگی های استحکام توپی بالا، کیفیت ظاهری خوب، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش، مصرف انرژی کم، عمر طولانی و بهره برداری و نگهداری راحت است.
درام گرانولاتور یک ماشین قالب‌گیری است که می‌تواند مواد را به اشکال خاص قالب‌گیری کند.درام گرانولاتور یکی از تجهیزات کلیدی در صنعت کودهای مرکب است و برای دانه بندی سرد و گرم و همچنین تولید کودهای مرکب با غلظت بالا، متوسط ​​و کم در مقیاس بالا مناسب است.روش اصلی کار دانه بندی مرطوب پلت است.از طریق مقدار معینی آب یا بخار، کود اولیه پس از تنظیم رطوبت در سیلندر، کاملاً واکنش شیمیایی می دهد.در شرایط خاص فاز مایع، با کمک چرخش استوانه، ذرات ماده هستند و نیروی اکستروژن برای تشکیل یک توپ ایجاد می شود.
بشکه دستگاه با یک صفحه لاستیکی مخصوص یا روکش فولادی ضد زنگ مقاوم در برابر اسید پوشانده شده است که امکان حذف خودکار اسکار و حذف تومور را فراهم می کند و نیاز به دستگاه های سنتی را بی نیاز می کند.این دستگاه دارای ویژگی های استحکام توپی بالا، کیفیت ظاهری خوب، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش، مصرف انرژی کم، عمر طولانی و بهره برداری و نگهداری راحت است.
ویژگی های تجهیزات درام گرانولاتور:
گرانولاتور درام بخار دارای انعطاف پذیری خروجی بالایی است.گرانولاتور درام استوانه ای است و اثر حفظ حرارت خوبی دارد.بخار برای افزایش دمای مواد در حین دانه بندی استفاده می شود تا فاز مایع مورد نیاز برای دانه بندی را تامین کند که می تواند زمان دانه بندی را تا حد زیادی کاهش دهد.میزان رطوبت مواد را می توان کاهش داد تا بار خشک کن کاهش یابد و خروجی کل دستگاه افزایش یابد.
از طریق گرمایش بخار، سرعت توپینگ زیاد است، دمای مواد افزایش می‌یابد، و رطوبت مواد پس از توپی شدن کاهش می‌یابد، در نتیجه راندمان خشک کردن بهبود می‌یابد.همچنین دارای خروجی زیاد، مصرف برق کم و هزینه نگهداری پایین است.گرانولاتور بخار درام دوار دارای سازگاری گسترده ای برای تولید مواد خام است و می تواند در صورت نیاز با مواد خام آلی استفاده شود.مشکل چسبیدن دیوار در داخل گرانولاتور درام جدی است که مستقیماً بر حرکت مواد، سرعت توپینگ و گرد بودن ذرات تأثیر می گذارد.در پاسخ به این مشکل، تجهیزات کود آلی روشی را برای پوشش دیواره داخلی گرانولاتور با مواد پلیمری ایجاد کرده اند.آستر داخلی مشکل چسبندگی مواد به دیوار را کاملا حل می کند و نقش ضد خوردگی و حفظ حرارت را نیز ایفا می کند.
گرانولاتور درام دوار، که در آن بخار، آمونیاک گازی یا اسید فسفریک یا محلول نیتروژن، دوغاب آمونیاک فسفر و دوغاب کلسیم سنگین به دستگاه اضافه می شود تا فرآیند دانه بندی کود ترکیبی واکنش شیمیایی و تامین گرما در درام تکمیل شود.یا فرآیند دانه بندی سرد کود مرکب که مقدار کمی آب را تکمیل می کند.موادی که قرار است دانه بندی شوند از طریق چرخش استوانه عبور داده می شوند و مواد داخل استوانه رول شده و می چرخند و در رطوبت و دمای معینی به شکل توپ جمع می شوند تا فرآیند ساخت توپ تکمیل شود.