مقدمه ای بر گرانولاتور تبدیل ذخایر کود آلی

بشکه دستگاه با صفحات لاستیکی مخصوص یا صفحات فولادی ضد زنگ مقاوم در برابر اسید پوشانده شده است که به حذف خودکار اسکار و حذف تومور دست می یابد و دستگاه های سنتی را حذف می کند.این دستگاه دارای ویژگی های مقاومت بالا در شکل دهی توپ، کیفیت ظاهری خوب، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش، مصرف انرژی کم، عمر طولانی و بهره برداری و نگهداری راحت است.
ویژگی های تجهیزات گرانولاتور درام:
گرانولاتور درام بخار دارای کشش خروجی زیادی است.درام گرانولاتور از نوع استوانه ای با اثر عایق خوب است.با استفاده از بخار برای افزایش دمای مواد در حین دانه‌بندی، می‌توان فاز مایع مورد نیاز برای دانه‌بندی را تامین کرد که می‌تواند رطوبت مواد را در حین دانه‌بندی تا حد زیادی کاهش دهد، بار خشک‌کن را کاهش دهد و خروجی کلی را بهبود بخشد.
با گرم کردن بخار، سرعت تشکیل توپ زیاد است، دمای مواد افزایش می‌یابد و رطوبت مواد پس از شکل‌دهی توپ کاهش می‌یابد، در نتیجه راندمان خشک کردن بهبود می‌یابد.و دارای خروجی زیاد، مصرف برق کم و هزینه نگهداری پایین است.گرانولاتور بخار درام سازگاری گسترده ای با مواد اولیه تولید دارد و می توان در صورت نیاز در ترکیب با مواد اولیه ارگانیک از آن استفاده کرد.مشکل چسبیدن دیوار در داخل دانه‌بندی درام کاملاً جدی است که مستقیماً بر حرکت مواد تأثیر می‌گذارد، سرعت تشکیل توپ و گرد بودن ذرات را تحت تأثیر قرار می‌دهد.در پاسخ به این مشکل، تجهیزات کود آلی با ایجاد آستر متحرک مواد پلیمری بر روی دیواره داخلی گرانولاتور، مشکل چسبندگی دیواره مواد را به طور کامل حل کرده و در ضد خوردگی و عایق بودن نقش ایفا می کند.
گرانولاتور درام دوار که در آن بخار، گاز آمونیاک یا اسید فسفریک یا محلول نیتروژن، دوغاب آمونیاک فسفر و دوغاب کلسیم سنگین برای تکمیل واکنش شیمیایی و فرآیند گرمایش دانه بندی کود مرکب در سیلندر وارد می شود.روش دیگر، فرآیند دانه بندی سرد برای افزودن مقدار کمی آب به کود مرکب می تواند انجام شود.موادی که باید دانه بندی شوند از طریق سیلندر چرخانده می شوند و در صورت خالی بودن سیلندر باعث چرخش غلتکی می شوند.در رطوبت و دمای معین، آنها به شکل توپ جمع می شوند و فرآیند دانه بندی را تکمیل می کنند.