شرکت علوم و فناوری صنایع سنگین هنان تونگدا با مسئولیت محدود.
بنر

تولید - محصول

گرانول اکستروژن دو غلتکی نوع جدید

توضیح کوتاه:

  • ظرفیت تولید:1 تن در ساعت
  • قدرت تطبیق:11 کیلووات
  • مواد قابل اجرا:بی کربنات آمونیوم، اوره، کلرید آمونیوم، فسفات آمونیوم، کلرید پتاسیم.
  • جزئیات محصول

    معرفی محصول

    این گرانول کود نوع جدیدی از گرانول کود آلی پس از پیشرفت های فراوان بر اساس گرانولاتور سنتی برای اکستروژن غلتکی است. دارای تکنولوژی پیشرفته، طراحی معقول، ساختار فشرده، جدید و کاربردی، مصرف کم انرژی است.می تواند یک خط تولید کوچک با تجهیزات مربوطه تشکیل دهد.می تواند ظرفیت مشخصی از تولید مداوم و مکانیزه را تشکیل دهد.اتخاذ فرمول سالم، عدم نیاز به خشک کردن، تولید دمای معمولی، فرم دهی نورد محصول، کیفیت محصول مطابق با الزامات فنی کود مرکب، برای تولید محصولات مختلف با غلظت بالا، متوسط ​​و کم کود مرکب خاص و صنعت کود مرکب استفاده می شود. محصولات جایگزین صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش مصرف.

    پارامترهای فنی اصلی

    مدل

    توان (کیلووات)

    قطر گرانول (میلی متر)

    اندازه ورق غلتکی (میلی متر)

    ابعاد (میلی متر)

    TDJZ-1T

    15

    3-10

    150*220

    1450*800*1450

    TDJZ-1.5T

    22

    3-10

    150*300

    1450*850*1500

    TDJZ-2T

    30

    3-10

    185*300

    1630*850*1650

    TDJZ-3T

    37

    3-10

    300*300

    1850*1100*2050

    ویژگی های عملکرد
    • انتقال انرژی جنبشی به تسمه مثلث پنج شیار افزایش یافته است که به طور کامل قدرت موتور را منتقل می کند و اتلاف انرژی جنبشی را کاهش می دهد.
    • کاهنده طرح تحقیق و توسعه مستقل شرکت ما را با راندمان انتقال بالا و انرژی جنبشی پایدار اتخاذ می کند.
    • مکانیزم تغذیه و هم زدن را طوری طراحی کنید که اطمینان حاصل شود که مواد می توانند به طور یکنواخت وارد قالب غلتکی شوند و از مسدود شدن دهانه تغذیه جلوگیری کنند.
    • هر دو طرف انتهای پایین قالب پوست غلتکی مجهز به خراش تمیز کننده اتوماتیک برای جلوگیری از چسبیدن مواد به پوست غلتکی است.
    img-1
    img-2
    img-3
    img-4
    img-5
    img-6
    img-7
    img-8
    اصل کار

    این سری دانه بندی غلتکی متعلق به مدل کشویی اکستروژن است که اصل کار آن این است: تسمه و قرقره تسمه توسط یک موتور الکتریکی به حرکت در می آیند و توسط کاهنده به محور محرک منتقل می شوند و از طریق دنده باز و غیرفعال در همان جهت کار می کنند. شفت. مواد از قیف خوراک اضافه می‌شود، توسط غلتک اکسترود می‌شود، قالب‌گیری می‌شود و پلت می‌شود، و از طریق یک جفت زنجیره به استودیوی صفحه خرد کردن منتقل می‌شود، جایی که گلوله‌های محصول نهایی (توپ‌ها) غربال و جدا می‌شوند و سپس مواد. برگردانده شده و با مواد جدید برای دانه بندی مخلوط می شود. با چرخش مداوم موتور و ورود مداوم مواد می توان به تولید انبوه رسید.