دانه بندی دیسک (همچنین به عنوان صفحه توپ شناخته می شود) کل ساختار قوس دایره ای را اتخاذ می کند و نرخ دانه بندی می تواند به بیش از 93٪ برسد.دارای سه پورت تخلیه است که برای تولید ناپیوسته راحت است و شدت کار را تا حد زیادی کاهش می دهد و راندمان کار را بهبود می بخشد.کاهنده و موتور از درایو تسمه انعطاف پذیر برای شروع روان، کاهش نیروی ضربه و بهبود عمر مفید تجهیزات استفاده می کنند.کف صفحه توسط تعداد زیادی از صفحات فولادی تابشی تقویت می شود که بادوام است و هرگز تغییر شکل نمی دهد.این یک تجهیزات ایده آل برای کود آلی و کود مرکب است که با پایه ضخیم، سنگین و قوی طراحی شده است، بنابراین بدون انکر بولت ثابت و عملکرد روان است.
مدل | قطر دیسک (میلی متر) | ارتفاع لبه (میلی متر) | سرعت چرخشی (r/min) | قدرت موتور (کیلووات) | ظرفیت (t/h) | مدل کاهنده (کیلووات) | ابعاد (میلی متر) |
TDYZ-500 | 500 | 200 | 32 | 0.55 | 0.02-0.05 | BWYO-43-0.55 | 650*600*800 |
TDYZ-600 | 600 | 280 | 33.5 | 0.75 | 0.05-0.1 | BWYO-43-0.55 | 800*700*950 |
TDYZ-800 | 800 | 200 | 21 | 1.5 | 0.1-0.2 | XWD4-71-1.5 | 900*1000*1100 |
TDYZ-1000 | 1000 | 250 | 21 | 1.5 | 0.2-0.3 | XWD4-71-1.5 | 1200*950*1300 |
TDYZ-1200 | 1200 | 250 | 21 | 1.5 | 0.3-0.5 | XWD4-71-1.5 | 1200*1470*1700 |
TDYZ-1500 | 1500 | 300 | 21 | 3 | 0.5-0.8 | XWD5-71-3 | 1760*1500*1950 |
TDYZ-1800 | 1800 | 300 | 21 | 3 | 0.8-1.2 | XWD5-71-3 | 2060*1700*2130 |
TDYZ-2000 | 2000 | 350 | 21 | 4 | 1.2-1.5 | XWD5-71-4 | 2260*1650*2250 |
TDYZ-2500 | 2500 | 450 | 14 | 7.5 | 1.5-2.0 | ZQ350 | 2900*2000*2750 |
TDYZ-2800 | 2800 | 450 | 14 | 11 | 2-3 | ZQ350 | 3200*2200*3000 |
TDYZ-3000 | 3000 | 450 | 14 | 11 | 2-4 | ZQ350 | 3400*2400*3100 |
TDYZ-3600 | 3600 | 450 | 13 | 18.5 | 4-6 | ZQ400 | 4100*2900*3800 |
دستگاه گرانول کن تشت کود آلی
پودر مواد خام با از قبل اضافه کردن آب به طور یکنواخت هم زده می شود و داخل ظرف می شود.با چرخش ظرف، مواد به تدریج در بدنه ظرف با غلتاندن به شکل یک توپ در می آیند و قبل از خارج شدن از ظرف به قطر از پیش تعیین شده می رسند و سپس به فرآیند بعدی منتقل می شوند.
دیسک در یک زاویه مشخص با صفحه افقی می چرخد.پودر کود اولیه مخلوط شده طبق فرمول را در فرآیند چرخش به دیسک اضافه کنید.پودر به همراه دیسک گردان تحت اصطکاک بین پودر و دیسک بالا می رود، از طرف دیگر، پودر تحت تأثیر گرانش خود به پایین سقوط می کند.در همان زمان، پودر از نیروی گریز از مرکز به سمت لبه دیسک چرخانده می شود.با پاشش آب عامل سیمان، ماده پودری تحت تأثیر این سه نیرو به میزان مشخصی غلت می خورد.به تدریج به اندازه مورد نیاز شکل می گیرد، سپس توسط لبه دیسک سرریز می شود.